Le strutture prefabbricate in acciaio sono ampiamente utilizzate nell'architettura moderna. Il loro flusso di lavorazione parte dalle materie prime e passa attraverso molteplici collegamenti chiave. Il controllo di qualità su ciascun collegamento è di fondamentale importanza, in quanto influisce direttamente sulla qualità e sulle prestazioni del prodotto finale. Di seguito verranno dettagliati il flusso di elaborazione e i punti chiave del controllo di qualità.
I. Controllo di qualità delle materie prime
1. Rigoroso screening dei fornitori
Seleziona fornitori di materie prime - con una buona reputazione, una ricca esperienza nel settore e sistemi di garanzia della qualità - affidabili. Condurre - ispezioni in loco dei fornitori, valutando le loro attrezzature di produzione, i livelli tecnici, i processi di gestione della qualità -, ecc., per garantire che possano fornire stabilmente acciaio che soddisfi gli standard nazionali e i requisiti di progettazione.
2. Ispezione completa delle materie prime -
Dopo l'arrivo dell'acciaio, effettuare prima un'ispezione estetica. Controllare se sono presenti difetti sulla superficie come crepe, vesciche, croste e pieghe. Allo stesso tempo, verificare se le specifiche e le dimensioni dell'acciaio sono in linea con i requisiti di progettazione.
II. Controllo Qualità del Taglio Laser
1. Preparazione prima del taglio
Prima dell'operazione di taglio, - ricontrolla il materiale e le specifiche dell'acciaio per assicurarti che siano coerenti con i requisiti di lavorazione. Nel frattempo, esegui il debug dell'attrezzatura per il taglio laser -. Controllare se componenti come il generatore laser, il sistema del percorso ottico, la testa di taglio e il dispositivo di trasmissione funzionano normalmente. Impostare i parametri di taglio appropriati, come potenza del laser, velocità di taglio e pressione del gas.
2. Monitoraggio durante il taglio
Durante il processo di taglio, osservare attentamente la situazione di taglio per garantire che il percorso di taglio sia accurato e non vi siano deviazioni. Controllare la qualità del taglio per garantire che la superficie di taglio sia piana e liscia, senza scorie e bave evidenti e che la deviazione della verticalità del taglio rientri nell'intervallo consentito. Per il taglio di lastre spesse -, prestare particolare attenzione a evitare che il taglio sia più largo nella parte superiore e più stretto nella parte inferiore o viceversa, garantendo una qualità di taglio uniforme.
III. Controllo di qualità della fabbricazione dell'acciaio a forma di H -
1. Posizionamento preciso dei componenti
Quando si fabbrica l'acciaio a forma di H -, assicurarsi del posizionamento accurato dell'anima e delle piastre della flangia. Utilizzare attrezzature e dispositivi di fabbricazione professionali per garantire la perpendicolarità tra l'anima e le piastre della flangia e la planarità delle piastre della flangia.
2. Fissaggio temporaneo affidabile
Durante il processo di fabbricazione, fissare temporaneamente ciascun componente. I punti di fissaggio devono essere distribuiti uniformemente e avere una forza di fissaggio sufficiente per evitare spostamenti durante la successiva manipolazione o saldatura, garantendo la forma complessiva e l'accuratezza dimensionale dell'acciaio a forma di H -.
IV. Controllo di qualità della saldatura automatica ad arco sommerso
1. Ottimizzazione dei parametri di saldatura
In base al materiale, allo spessore della piastra e alla posizione di saldatura dell'acciaio a forma di H -, selezionare i materiali di saldatura adatti (fili di saldatura, flussi) e regolare con precisione i parametri di saldatura come corrente di saldatura, tensione, velocità di saldatura e velocità di alimentazione del filo -. Determinare la combinazione ottimale dei parametri di saldatura attraverso test di qualificazione della procedura di saldatura per garantire la qualità e le prestazioni della saldatura.
2. Supervisione durante la saldatura
Durante il processo di saldatura, monitorare attentamente la situazione di saldatura per garantire un arco di saldatura stabile e una buona formazione della saldatura. Previene difetti di saldatura come pori, inclusioni di scorie, crepe e mancanza di penetrazione. Allo stesso tempo, controlla la deformazione della saldatura. Adottare sequenze di saldatura ragionevoli e misure anti-deformazione -, come la saldatura simmetrica e la saldatura a gradini posteriori in sezione -, per ridurre al minimo la quantità di deformazione della saldatura. Dopo la saldatura, ispezionare l'aspetto della saldatura. La superficie di saldatura deve essere liscia e uniforme, senza evidenti sottosquadri, avvallamenti, ecc.
V. Controllo di qualità della raddrizzatura dell'acciaio a forma di H -
1. Selezione del metodo di stiratura
In base alla deformazione dell'acciaio a forma di H -, selezionare un metodo di raddrizzamento appropriato, come il raddrizzamento meccanico (utilizzando una macchina raddrizzatrice per applicare una forza esterna per il raddrizzamento) o il raddrizzamento alla fiamma (utilizzando lo stress generato dal riscaldamento e raffreddamento locale per correggere la deformazione dell'acciaio). Per deformazioni minori è preferibile la raddrizzatura meccanica; per parti con grandi deformazioni o forme complesse, è possibile utilizzare il raddrizzamento alla fiamma, ma controllare rigorosamente la temperatura di riscaldamento e la velocità di raffreddamento per evitare effetti negativi sulle proprietà dell'acciaio.
2. Raggiungimento di standard di rilevamento di precisione
Dopo la raddrizzatura, utilizzare strumenti di rilevamento professionali (come righelli, livelle, teodoliti, ecc.) per rilevare la rettilineità e la planarità dell'acciaio a forma di H -. Garantire che l'acciaio raddrizzato a forma di H - soddisfi le dimensioni di progettazione e i requisiti di forma, fornendo componenti qualificati per i processi successivi.
VI. Controllo Qualità della Saldatura di Piccoli Componenti
1. Abbinamento dei processi di saldatura
Per diversi tipi e dimensioni di componenti di piccole dimensioni, seleziona processi e attrezzature di saldatura appropriati, come la saldatura ad arco manuale e la saldatura con protezione a gas -. Determinare i parametri di saldatura in base ai requisiti del materiale e della saldatura dei piccoli componenti ed eseguire la qualificazione della procedura di saldatura per garantire la qualità della saldatura.
2. Controllo di qualità rigoroso
Dopo la saldatura, condurre un'ispezione estetica delle saldature dei piccoli componenti per garantire che la qualità della superficie di saldatura soddisfi i requisiti. Allo stesso tempo, condurre test non distruttivi - sulle saldature secondo una certa proporzione per verificare se sono presenti difetti interni. Per le saldature che sopportano grandi carichi o si trovano in parti importanti, è necessario eseguire test non distruttivi al 100% - per garantire una qualità di saldatura affidabile.
VII. Controllo Qualità di Granigliatura e Sabbiatura
1. Debug adeguato dell'attrezzatura
Prima della granigliatura e sabbiatura, eseguire il debug completo dell'attrezzatura per garantire che parametri quali velocità di espulsione, portata e angolo dei proiettili o dei granelli di sabbia soddisfino i requisiti. Controllare le prestazioni di tenuta dell'attrezzatura per evitare la fuoriuscita di proiettili o granelli di sabbia. Allo stesso tempo, assicurarsi che il sistema di ventilazione e rimozione della polvere - funzioni normalmente per migliorare l'ambiente di lavoro.
2. Raggiungimento degli standard sugli effetti del trattamento
Durante il processo di granigliatura - e sabbiatura -, controllare il tempo e l'intensità del trattamento per garantire che le impurità come ruggine, incrostazioni e olio sulla superficie dell'acciaio vengano completamente rimosse, raggiungendo il grado di rimozione della ruggine - specificato. La superficie dell'acciaio trattato deve presentare una lucentezza metallica uniforme e la rugosità deve soddisfare i requisiti per la successiva verniciatura per migliorare l'adesione della vernice.
VIII. Controllo qualità della verniciatura
1. Corretta selezione della vernice
In base all'ambiente di utilizzo e ai requisiti di progettazione della struttura prefabbricata in acciaio, selezionare il tipo e il modello di vernice appropriati per garantire che abbia buone proprietà anti - corrosione, anti - ruggine e resistenza agli agenti atmosferici -. Allo stesso tempo, controlla i documenti di certificazione di qualità della vernice, tra cui la data di produzione, la durata di conservazione - e gli indicatori di prestazione, per garantire la qualità qualificata della vernice.
2. Processo di verniciatura standard
Prima della verniciatura, assicurarsi che la superficie dell'acciaio sia pulita e asciutta, priva di polvere, olio e altre impurità. Adottare un metodo di verniciatura appropriato e controllare lo spessore e l'uniformità della verniciatura. Durante il processo di verniciatura, mantenere una temperatura e un'umidità ambientale adeguate per evitare difetti come cedimenti, buccia d'arancia e mancata spruzzatura. Dopo la verniciatura, polimerizzare secondo le normative per garantire che la vernice sia completamente asciutta e polimerizzata, formando un buon rivestimento protettivo.
IX. Controllo di qualità della produzione di pannelli per tetti e pareti
1. Garanzia di precisione dimensionale
Durante la produzione di pannelli per tetti e pareti, controllare rigorosamente l'accuratezza dimensionale dei pannelli, assicurandosi che le deviazioni dimensionali quali lunghezza, larghezza e spessore soddisfino i requisiti di progettazione. Utilizzare attrezzature e stampi di lavorazione ad alta - precisione per operazioni di lavorazione quali taglio, piegatura e punzonatura dei pannelli per garantire l'accuratezza della forma e delle dimensioni del pannello.
2. Controllo della qualità della superficie
Prestare attenzione alla qualità della superficie del tetto e dei pannelli delle pareti per evitare difetti come graffi, deformazioni e irregolarità. Pulire la superficie dei pannelli lavorati per eliminare bave, limatura di ferro ed altre impurità. Allo stesso tempo, controllare la qualità del rivestimento per garantire che il rivestimento sia completo e uniforme, senza sbucciature, screpolature, ecc.
X. Controllo di qualità dell'imballaggio e della spedizione
1. Imballaggio ragionevole
In base alla forma, alle dimensioni e alla quantità dei componenti della struttura prefabbricata in acciaio -, selezionare i materiali e i metodi di imballaggio appropriati. Per piccoli componenti possono essere utilizzati per l'imballaggio cartoni, scatole di legno, ecc.; per componenti di grandi dimensioni, utilizzare pallet, fardelli, ecc. per l'imballaggio. L'imballaggio deve essere solido e affidabile per prevenire danni come collisioni e deformazioni durante il trasporto.
2. Trasporto sicuro
Seleziona un partner logistico con una buona reputazione e capacità di trasporto per garantire un trasporto sicuro e affidabile. Prima della spedizione, ispezionare il veicolo di trasporto per assicurarsi che sia in buone condizioni e disponga delle misure di protezione corrispondenti. Durante il trasporto, tracciare e monitorare le merci e gestire eventuali problemi in modo tempestivo per garantire che i componenti della struttura prefabbricata in acciaio - vengano consegnati a destinazione in tempo e in buone condizioni.