I. Approvvigionamento e ispezione delle materie prime
Le materie prime sono il fondamento della qualità del prodotto della struttura in acciaio. Sono costituiti principalmente da acciaio (come travi H -, profilati in acciaio, piastre in acciaio, ecc.) e vari accessori (bulloni, connettori, ecc.). Questi provengono da ben - acciaierie nazionali e fornitori abituali di accessori per garantire una qualità costante.
All'arrivo in fabbrica, le materie prime vengono meticolosamente controllate secondo gli standard nazionali. Questa ispezione copre test sui materiali, verifica delle dimensioni e altri aspetti. Per ogni lotto viene generato un rapporto di ispezione dettagliato.
II. Taglio
Il taglio è la fase iniziale del processo produttivo. In linea con i disegni dell'ordine, le materie prime vengono tagliate nelle dimensioni e nelle forme richieste. La fabbrica utilizza prevalentemente due metodi di taglio: il taglio laser, applicato al taglio della lamiera e al taglio dell'acciaio di sezioni -, e al taglio a fiamma.
Il taglio laser è caratterizzato da alta velocità e precisione. È - adatto per materiali in acciaio sottile con uno spessore inferiore o uguale a 20 mm. Dopo il taglio -, la superficie è piatta, facilitando la successiva lavorazione. Il taglio alla fiamma, al contrario, è appropriato per materiali in acciaio spessi con uno spessore > 20 mm, come travi e colonne in acciaio di grandi dimensioni. Tuttavia, ha una velocità di taglio più lenta e una precisione leggermente inferiore. Il taglio di componenti complessi e di forma - irregolare potrebbe richiedere più tempo.
III. Elaborazione e modellatura
Questa è la fase centrale della produzione delle strutture in acciaio, che coinvolge processi come la saldatura di assemblaggio, la foratura e la piegatura.
Assemblea
Il posizionamento, il livellamento e l'allineamento vengono eseguiti rigorosamente in base alle dimensioni del disegno. Le deviazioni nella rettilineità, nella perpendicolarità, negli spazi vuoti e nel disallineamento dei componenti vengono attentamente monitorati. È essenziale garantire che i componenti si adattino perfettamente, che gli spazi siano uniformi e che il posizionamento sia accurato. L'assemblaggio forzato e l'assemblaggio disallineato sono severamente vietati, poiché la precisione dell'assemblaggio determina le dimensioni complessive dei componenti, la deformazione della saldatura e il conseguente tasso di qualificazione dell'installazione.
Saldatura
Vengono utilizzate due tecniche di saldatura, saldatura completa e saldatura a segmenti. La scelta della tecnica dipende dai requisiti di sollecitazione dei componenti. Gli operatori di saldatura sono formati professionalmente per garantire che la qualità della saldatura aderisca agli standard nazionali, priva di inclusioni di scorie, pori, crepe, ecc., con un aspetto liscio e piatto.
Piegatura
I pezzi di acciaio tagliati vengono piegati nelle forme desiderate come scanalature a U - e forme a L - secondo le specifiche del disegno. Vengono utilizzate apparecchiature di piegatura specializzate per garantire che l'errore dell'angolo di piegatura rimanga entro l'intervallo consentito. La precisione della piegatura influisce in modo significativo sul successivo adattamento dell'assemblaggio.
Perforazione
I fori vengono praticati nei componenti in base alle esigenze di assemblaggio. La precisione del diametro e della posizione del foro deve seguire rigorosamente i disegni per evitare effetti negativi sul successivo assemblaggio.
IV. Trattamento superficiale
Il trattamento superficiale è di grande importanza per la durata dei prodotti con struttura in acciaio, in particolare in ambienti esterni, costieri o altamente corrosivi. Il trattamento prevede principalmente la rimozione della ruggine e la successiva verniciatura o zincatura.
Rimozione della ruggine
Vengono comunemente utilizzati due metodi, la granigliatura e la sabbiatura. La granigliatura è altamente efficiente ed efficace nel rimuovere completamente ruggine e incrostazioni dalla superficie dell'acciaio, rendendola adatta alla lavorazione in lotti. La sabbiatura, invece, è più precisa ed è ideale per strutture decorative in acciaio con elevate esigenze di finitura superficiale.
Verniciatura/Galvanizzazione
Dopo la rimozione della ruggine, la scelta tra verniciatura e zincatura viene fatta in base alle esigenze del cliente. La verniciatura è - economicamente vantaggiosa e offre un'ampia gamma di opzioni di colore, rendendola adatta a progetti interni o esterni con requisiti generali anticorrosione -. La zincatura, al contrario, offre un'eccellente resistenza alla corrosione e una maggiore durata, rendendola adatta a progetti in ambienti esterni, costieri o altamente corrosivi.
V. Assemblaggio e ispezione
Questa è la fase finale di controllo qualità - prima della spedizione del prodotto. I componenti e le parti che hanno subito lavorazioni e trattamenti superficiali vengono assemblati secondo i disegni dell'ordine. La precisione dell'assemblaggio viene quindi controllata per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione.
Vengono eseguiti l'assemblaggio post-{0}}, la verifica - delle dimensioni (controllo dei parametri chiave come lunghezza, larghezza e angolo dei componenti) e l'ispezione di qualità (inclusa l'ispezione - della qualità della saldatura e dell'effetto del trattamento superficiale). Tutte le ispezioni vengono condotte in linea con gli standard internazionali e per i prodotti qualificati viene rilasciato un rapporto di ispezione dettagliato.
VI. Imballaggio e - di - scorte esaurite
Gli ordini di spedizione hanno severi requisiti di imballaggio. Aderendo ai principi di impermeabilità, resistenza all'umidità - e prevenzione della ruggine -, vengono utilizzati tre tipi di imballaggio in base al tipo di prodotto e al metodo di trasporto:
Imballaggio nudo
Adatto per componenti di grandi dimensioni come travi e colonne in acciaio di grandi dimensioni, sulla superficie del componente viene applicato solo olio antiruggine -. Questo metodo è adatto al trasporto marittimo o terrestre e ha il costo più basso.
Avvolgimento in pellicola di imballaggio
Ideali per componenti di piccole e medie dimensioni -, sono avvolti strettamente con una pellicola da imballaggio impermeabile per prevenire umidità e ruggine. Il costo di questo metodo è moderato.
Imballaggio della scatola di legno
Questo è adatto per piccoli accessori, componenti di precisione o clienti con elevate esigenze di imballaggio. La scatola di legno è realizzata con materiali impermeabili e resistenti all'umidità - per salvaguardare il prodotto dai danni indotti dalla collisione -, sebbene abbia un costo relativamente più elevato.
