Per migliorare ulteriormente la qualità professionale del team aziendale e facilitare l'efficiente avanzamento degli ordini, il Dipartimento di Produzione ha recentemente organizzato un corso di formazione speciale sulla spiegazione dettagliata dell'intero processo di produzione delle strutture in acciaio. Tutti i colleghi del dipartimento commerciale hanno partecipato a questa formazione per padroneggiare insieme i punti chiave dei collegamenti di produzione e gettare una solida base professionale per i rapporti commerciali.
L'obiettivo principale di questa formazione è molto chiaro: aiutare i colleghi del Dipartimento Commerciale a familiarizzare pienamente con i processi di produzione dell'impianto di trasformazione e i punti centrali di ciascun collegamento, a comprendere accuratamente l'intero processo produttivo, a migliorare il loro livello professionale, a collegare meglio gli ordini e promuovere la cooperazione.
Nel luogo della formazione, il responsabile del reparto di produzione si è concentrato sull'intero processo di produzione della struttura in acciaio, ha smontato i sei collegamenti principali uno per uno in conformità con l'effettiva sequenza di produzione della fabbrica e si è concentrato sulla spiegazione dei punti tecnici e delle specifiche operative di ciascun collegamento, aiutando i colleghi di lavoro a comprendere appieno la logica fondamentale della produzione e a chiarire la connessione e i punti chiave di ciascun collegamento.
01 Approvvigionamento e ispezione delle materie prime
Le materie prime sono il fulcro della qualità dei prodotti delle strutture in acciaio e la premessa di base del collegamento produttivo. Le nostre materie prime includono acciaio come travi ad H-, acciaio per canali e piastre in acciaio, oltre a vari accessori come bulloni e connettori. I canali di approvvigionamento provengono tutti da rinomate acciaierie nazionali-e fornitori abituali per garantire una qualità stabile fin dalla fonte.
Dopo che tutte le materie prime arrivano in fabbrica, verranno rigorosamente ispezionate in conformità con gli standard nazionali, compresi test sui materiali e ricontrollo dimensionale. Verrà emesso un rapporto di ispezione dettagliato per ciascun lotto di materie prime per garantire che le materie prime messe in produzione soddisfino gli standard di produzione.
02 Taglio
Il taglio è il primo passo nella produzione. Il suo obiettivo principale è tagliare le materie prime nella dimensione e nella forma richieste in base ai disegni dell'ordine. La fabbrica adotta principalmente due processi di taglio tradizionali: taglio laser e taglio a fiamma. I due processi hanno i propri focus. I colleghi di lavoro devono distinguerli accuratamente e cogliere appieno gli scenari applicativi e le caratteristiche fondamentali dei due processi.
• Taglio laser: i suoi vantaggi sono l'elevata velocità di taglio, l'alta precisione, la superficie piana e la bassa difficoltà di lavorazione successiva, adatto per acciaio con uno spessore inferiore o uguale a 20 mm;
• Taglio: adatto per acciaio con spessore >20 mm (come travi e colonne in acciaio di grandi dimensioni), ma la velocità di taglio è relativamente lenta, la precisione è leggermente inferiore e la difficoltà di taglio di componenti di forma speciale- aumenterà.
03 Elaborazione e formazione
La lavorazione e la formatura rappresentano l'anello centrale della produzione di strutture in acciaio, coprendo processi come la saldatura di assemblaggio, la foratura e la piegatura. Determina direttamente la qualità finale e le specifiche del prodotto e costituisce il contenuto chiave della formazione. I colleghi di lavoro devono concentrarsi sulla padronanza delle specifiche operative e dei requisiti di qualità di ciascun processo.
• Assemblaggio: allineare, livellare e correggere rigorosamente in base ai disegni, controllare la deviazione della rettilineità e della perpendicolarità dei componenti e vietare l'assemblaggio forzato, che è la premessa per garantire la qualità del prodotto finito. È necessario chiarire le norme fondamentali e i tabù dell’assemblaggio;
• Saldatura: Vengono adottati due metodi: saldatura completa e saldatura segmentata. Il processo appropriato viene selezionato in base ai requisiti di forza dei componenti. Tutti i saldatori hanno ricevuto una formazione professionale. I giunti di saldatura non presentano difetti quali inclusioni di scorie, pori e crepe e soddisfano gli standard nazionali. È necessario padroneggiare le basi di selezione e gli standard di qualità dei processi di saldatura;
• Piegatura e foratura: la precisione della piegatura influisce sull'adattamento del successivo assemblaggio. Il diametro del foro e la posizione della perforazione sono implementati rigorosamente secondo i disegni e vengono utilizzate attrezzature professionali per garantire la precisione. È necessario chiarire i requisiti operativi e gli standard di precisione dei due processi.
04 Trattamento superficiale
Il trattamento superficiale è un anello importante nella produzione delle strutture in acciaio, che determina direttamente la durata del prodotto ed è anche un processo indispensabile nel processo di produzione. Forniamo principalmente uno schema combinato di rimozione della ruggine + verniciatura/zincatura. I colleghi di lavoro devono padroneggiare le caratteristiche del processo e gli scenari applicativi dei diversi metodi di trattamento superficiale.
• Granigliatura: Esistono due metodi: granigliatura (ad alta efficienza, adatta per lavorazioni batch) e sabbiatura (più raffinata, adatta a requisiti di elevata levigatezza). È necessario chiarire le caratteristiche operative e le situazioni applicabili dei due metodi di derusting;
• Verniciatura: colori opzionali a basso costo, adatti per progetti interni o esterni con requisiti generali anti-corrosione. È necessario padroneggiare il processo principale e i requisiti del processo di verniciatura;
• Galvanizzazione: resistente alla corrosione-e di lunga durata, adatta per ambienti esterni, costieri e altri ambienti con forte corrosione. È necessario comprendere i vantaggi e le specifiche operative del processo di zincatura.
05 Assemblaggio e ispezione
Questa è l'ultima linea di qualità prima che il prodotto lasci la fabbrica e un importante anello di rifinitura nel processo produttivo. Assembleremo i componenti lavorati, formati e trattati in superficie-nel loro insieme in base ai disegni dell'ordine, controlleremo la precisione dell'assemblaggio e quindi condurremo un ricontrollo dimensionale e un'ispezione di qualità (ri-ispezione della saldatura, ispezione del trattamento superficiale, ecc.). Tutte le ispezioni sono in linea con gli standard internazionali e per i prodotti qualificati verrà rilasciato un rapporto di ispezione dettagliato.
06 Confezione
L'imballaggio è l'ultimo anello del processo di produzione, direttamente correlato all'integrità del prodotto. I colleghi di lavoro devono padroneggiare i principi, i metodi e i processi di imballaggio in uscita e chiarire gli scenari applicativi dei diversi metodi di imballaggio. Seguiamo i principi di impermeabilità,-a prova di umidità e ruggine-e forniamo tre schemi di imballaggio in base al tipo di prodotto e al metodo di trasporto:
• Imballaggio nudo: adatto per componenti di grandi dimensioni, applicare solo olio antiruggine, adatto per il trasporto marittimo e terrestre. È necessario chiarire l'ambito di applicazione e le specifiche operative degli imballaggi nudi;
• Avvolgimento con pellicola di imballaggio: adatto per componenti di piccole e medie-dimensioni, impermeabile e resistente all'umidità-. È necessario padroneggiare i requisiti operativi del confezionamento con pellicola da imballaggio;
• Imballaggio con custodia in legno: adatto per piccoli accessori e componenti di precisione, impermeabile e anti-collisione. È necessario comprendere gli standard e le situazioni applicabili all'imballaggio delle casse di legno.
Al termine della formazione, il responsabile del reparto di produzione ha sistematicamente risolto ogni anello dell'intero processo produttivo, aiutando i colleghi di lavoro a chiarire la logica del processo, rafforzare la memoria chiave di ogni anello e chiarire i punti di connessione di ogni processo:
Approvvigionamento e ispezione delle materie prime → Taglio → Lavorazione e formatura → Trattamento superficiale → Assemblaggio e ispezione → Imballaggio e uscita. Ogni collegamento è interconnesso e la qualità e lo standard di ciascun processo influiscono direttamente sull'effetto di consegna finale del prodotto.
Allo stesso tempo, è stato sottolineato che i colleghi di lavoro devono padroneggiare abilmente gli aspetti tecnici, le specifiche operative e gli standard di qualità dell’intero processo, chiarire i requisiti fondamentali di ciascun collegamento, applicare le conoscenze apprese al lavoro quotidiano e migliorare la propria qualità professionale.
Nella sessione interattiva di domande e risposte, i colleghi del dipartimento aziendale hanno scambiato opinioni su questioni quali la selezione dei processi, la connessione dei processi e il controllo di qualità sulla base delle domande relative alla produzione- incontrate nel lavoro quotidiano. Il responsabile del Dipartimento di Produzione ha risposto a ciascuna domanda combinata con casi di produzione specifici per garantire che tutti comprendessero appieno i punti di conoscenza e potessero applicarli nella pratica.
Questa formazione ha aiutato i colleghi del Dipartimento Commerciale a padroneggiare pienamente i punti tecnici, le specifiche operative e la logica di processo dell'intero processo di produzione delle strutture in acciaio, migliorando ulteriormente la professionalità del team aziendale. In futuro, il dipartimento di produzione continuerà a svolgere un buon lavoro nel supportare i rapporti commerciali, lavorerà fianco a fianco con il dipartimento commerciale, garantirà l'avanzamento degli ordini con professionalità e promuoverà congiuntamente lo sviluppo di alta-qualità dell'azienda!